産業

チラー 光学コーティング加工工程における一般的な温度制御装置です。多くの精密な光学部品は、特定の波長または偏光状態に対する透過または反射を改善するためにコーティングされています。蒸着速度、基板温度、酸素分圧、厚さの校正、その他のパラメータは、光学コーティングの処理プロセスに重要な影響を与えます。光学コーティングチラーは温度の影響を排除し、高品質の光学コーティング製品を実現します。

チラー プラスチック射出成形プロセスで広く使用されており、プラスチック加工時の過剰な熱を除去し、射出成形時間を大幅に短縮し、生産能力を向上させます。

新エネルギーEVバッテリーのテストには、バッテリーの電圧、電流、温度、BMS関連信号が含まれます。電気自動車バッテリーチラーのバッテリーパックテストシステムは、新エネルギーバッテリーのテスト温度制御スキームを提供します。テストプロセスでは、システムパフォーマンスの分析と最適化のために、あらゆる種類のリアルタイムシステムパラメータを直接取得できます。

製薬用チラーは、製薬技術に正確な温度制御を提供するように設計されており、最適な冷却ソリューションであることが証明されています。絶縁コーティングを施したステンレス鋼のフレームと凝縮器コイルは、攻撃的な化学物質を処理する医薬品冷却装置で一般的に使用されており、ユニットの漏れや損傷を防ぎます。

温度制御ユニット (TCU) は温度制御機とも呼ばれ、反応ケトル ジャケットに接続され、熱を化学要素に伝達します。加熱温度は正確に制御する必要があります。

金型温度測定機 プラスチック業界で一般的に使用されており、主な役割は次のとおりです。
1. 製品の成形効率を向上させます。
2. 不良品の発生を低減します。
3. 製品の外観を改善し、製品の欠陥を抑制します。
4.生産スケジュールをスピードアップし、エネルギー消費を削減し、エネルギーを節約します。

ホッパー供給単軸押出機がフィルムのブロー成形に適用され、ポリマー原料が押出機のスロートに入り、加熱および均質化されて溶融材料が生成されます。押出機のスループット、インフレーション、ローラー速度を組み合わせて制御することで、さまざまな厚さを製造できます。

プラスチックシート押出成形の用途に合わせてチラーを選択する際には、全体的な冷却能力、加工される製品、機械的能力、ロールの内部設計を考慮する必要があります。冷却能力だけを考慮すると、トップロールは次の目的に最適です。シートの厚さと均一性を設定します。通常、プラスチックと接触するロールは 10% 未満であり、熱伝達の領域が最小限になります。中央のロールは周囲の約半分がポリマーで覆われており、そこのプラスチックが最も熱く、冷却されたロールへの熱伝達が最大化されるため、冷却の大部分は中央ロールで行われます。3 番目のロールも円周の 50% 以上がプラスチックと接触しています。

金型温度の選択: 金型温度の制御は、(1) 樹脂の硬化管理、(2) 樹脂のゲル化時間の制御、(3) 樹脂の粘度の制御、(4) 真空バッグ、シールテープ、流動分散媒体層の材料の選択にとって非常に重要です。 、分流チューブ、樹脂流入口および出口チューブ、ピールプライ、離型剤および金型自体の構成材料。

新エネルギーEVバッテリーのテストには、バッテリーの電圧、電流、温度、BMS関連信号が含まれます。電気自動車バッテリーチラーのバッテリーパックテストシステムは、新エネルギーバッテリーのテスト温度制御スキームを提供します。テストプロセスでは、システムパフォーマンスの分析と最適化のために、あらゆる種類のリアルタイムシステムパラメータを直接取得できます。

キャピラリー粘度計または濃度計の場合、 恒温槽 測定アプリケーションに適用されます。恒温槽内の温度分布を最適化するための最高の温度安定性が得られます。

低温恒温槽は生物工学、医学、食品化学工業、化学分析などの分野で広く使用されており、一定の高精度に温度制御された均一な場所をユーザーに提供できます。温度はPIDレギュレータを備えたマイクロプロセッサによって制御されます。